印染行业的“未来工厂”长什么样？近日，记者走进浙江迎丰科技股份有限公司第三事业部“未来工厂”项目现场，只见40多米高的智能立体仓正在加紧安装，配备机械臂的染化料助剂自动输送系统正在紧张调试，车间内新染缸已陆续运行，为接下来的全面投产做好准备。在这里，智能设备占比超90%。
“这是我们十九分厂的拳头产品，它是由锦纶、天丝和桑蚕丝交织而成的一款面料，专供男装品牌，对布面的平整度与光泽感要求非常高，是业内难染产品。”迎丰股份十九分厂负责人刘勇站在定型机前自信地介绍。
刘勇是一名有着多年行业经验的印染“老兵”，他说，企业能够啃下行业“硬骨头”，深耕高档面料，背后正是“未来工厂”给予的底气。“要做高品质面料，精准度很关键！”刘勇带记者看了车间内的染化料助剂自动输送系统。“染色配方出来后，从称料、溶解到最终进入染缸，全程自动化。”刘勇介绍，系统内还配置了机械臂，可以把称量后的染料抓取到溶解釜，进行充分溶解。正是这套聪明的系统让染料、助剂等配比非常精细，确保了品质的稳定。在这里，染化料助剂自动输送系统与酸控系统以及ERP、MES系统等深度融合，投产后将释放出精益化生产的无尽潜能。
据悉，迎丰股份第三事业部“未来工厂”总投资超10亿元，是全省印染行业首家省级试点“未来工厂”，投产后可实现新增年产1.29亿米高档印染面料生产能力，深耕户外品牌、知名服装品牌等高附加值产品。这里不仅是迎丰股份向高端化迈进的主战场，还可以看到柯桥印染的全新未来。
深入工厂，更多“未来感”画面迎面而来：总高40余米，近5000只仓位……借助智能立体仓，未来成品面料将带着二维码自动出入库，工作人员只需在电脑上简单操作，指定面料便可源源不断送上货车。在面料打包区域附近，两只智能化机械臂整装待发。投产后，自动打包完的面料将通过机械臂抓取入布框，由AGV小车接走，送入智能立体仓。科技的植入，正不断重塑印染企业成品面料的出入库模式。
从数字化车间到智能化工厂，再到眼下即将投用的“未来工厂”，这些年，迎丰股份正坚定地朝着数字化、绿色化、高端化迈进，用实际行动践行科技创新与产业创新的深度融合，助力传统纺织“长”出新质生产力。
“我们坚持高起点、高要求、高品质的发展理念打造‘未来工厂’，在建设中融合当前最新的人工智能技术，同时在标准设置上超出国标要求，以高标准引领行业升级。”迎丰股份董事长傅双利表示，“目前车间正在大量试样，即将全面投产，正好可以赶上秋冬旺季，全力抢抓市场机遇。”
