4月22日至23日，由高级服装技术圈主办的2017全国服装“智能智造”大会、暨·柔性生产技术峰会在温州举行。此次“智造”大会以“论智能制造落地之术，谈柔性生产变革之法”为主题，推进服装产业快速进入智能制造落地期，帮助实现企业弯道超车，变革转型，我司徐总参加了这次意义非凡的峰会。
大会指出：在世界发达国家工业4.0浪潮风起云涌的今天，如何运用先进技术和装备，提升劳动生产率，提高企业运行质量，是中国纺织产业迫在眉睫的大事；中国未来的纺织服装产业，既是制造业，又是高新技术产业，既是时尚产业，又是服务业。智能制造是中国传统纺织服装行业转型升级，迈向纺织强国的必然之路。
这场大会规模大、层次高、立意深，众多来自智能智造领域先锋、业内精英，在会上进行关于智能转型的智慧分享，可谓是干货满满，受益多多。会议还组织参观了智能工厂，身亲其境感受智能智造带给服装行业的创新与发展。
智能制造不是简单的用机器替代部分劳动力，而是要让“智能化”融入到企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节，打造柔性供应链，用供给侧结构性改革的理念，用智能制造的手段，实现中国服装行业的转型升级。
工业4.0智能化生产，后台订单处理流程
1.顾客通过线上系统自主下单。
2.后台进行智能化数据分析和信息整合，通过三种不同功能的智能系统生成“版型、工艺、物料、排单”四类生产资源信息。
3.各组数据同步汇集到先进的MES生产执行系统，生成唯一编码，将这个编码导入RFID芯片。
4.根据RFID个人服装身份证数据信息，所有原材料和辅料，通过智能制衣吊挂体系，传送到每个工人面前。
5.相应信息在工人平板显示屏上出现，工人开始制作，确保一人一版、一衣一款，一单一流。
工业4.0智能化生产有何创新之处？
1.智能化生产线上，每位工人的平板显示器上都会显现顾客定制的所有信息，从而实现个性化加工。
2.智能化生产系统可以让工人的效率提升30%左右，由于效率更高，满足了服装个性化定制的需求。
3.顾客通过线上E-MTM系统DIY自主下单，后台进行智能化数据分析和信息整合，通过三种不同功能的智能系统生成“版型、工艺、物料、排单”四类生产资源信息。
4.应用“HYBRIS全渠道客户互动平台”，显示客户自主下单与智能工厂的直接交互，即客户对自己的订单在工厂的流程环节，可全程了解。
工业4.0智能化生产，能够帮助服装企业克服服装个性化生产品质和生产效率降低的瓶颈，率先实现“个性化缝制不降低品质，单件流不降低效率”这一服装定制的最高生产目标。
此次会议，对我司思想升级起到极为重要的作用，我们铂仕人深刻认识到，随着中国经济全球化、网络化、城市化和数字化的发展，中国服装行业已经从单纯的“设计制造”进入到一个“产业创意”的“全产业链”时代，中国服装产业整合已经成为重要的发展趋势。
我们坚信，创新是企业持续发展的核心动力，唯有跟进时代发展步伐，引进先进的科学思想与技术，推动我们的服装生产线迈向工业4.0时代，实现轻工业化、轻定制化的创新与发展，才能使得我们的企业越来越强大，在强烈的竞争中立于不败之地！
因此，在消费升级的背景下，我司将加快进入大数据为基础的4.0时代的步伐，从“互联网+”到“渠道+”，追求多元化发展。通过智能化、信息化生产，建立快速反应供应链系统，提升供应链效率，从而提升我司的生产效率和产品品质，促进企业更快更好发展，为中国迈向服装强国的目标，贡献自己的一份力量！
