作为聚酯涤纶行业的大企业，桐昆集团股份有限公司是一家投资石油炼化，以PTA、聚酯和涤纶纤维制造为主业的股份制上市企业。集团现已具备1000万吨原油加工权益量、1020万吨PTA、1300万吨聚合、1350万吨涤纶长丝年生产加工能力。
规模是桐昆一直以来给外界明显的“标签”。但其实，这些年桐昆一直在探索差异化、绿色化、品牌化发展之路，尤其是绿色化更是整个国产聚酯行业的对标对象。从“绿色工厂”到“无废工厂”，桐昆坚持把可持续、可循环的绿色发展理念融入到公司整体发展战略，不断探索绿色所能带来的新的增长点。
2024年，桐昆集团股份有限公司所生产的原液着色聚酯纤维、生物基纤维、再生聚酯纤维成功通过中国化纤协会“绿色纤维”认证。三款产品同时通过认证，再次彰显了桐昆作为行业大企业的强劲实力。
以绿色发展为指引开展产品研发
纺织化纤是高能耗、高投入的技术密集型产业，随着国内外消费者对绿色、生态、环保型纺织品的日益青睐，除了系列常规产品，如何开发出适应下游织造市场新需求的绿色纤维产品，已成为聚酯企业在新竞争格局下必须解决的课题。桐昆三款产品通过绿色纤维产品认证是对公司生产、销售、回收再利用等环节的全面认可，也是对桐昆始终坚持绿色、环保、可持续发展理念的肯定。
原液着色聚酯纤维，是通过在纺丝前将着色剂加入到聚合物熔体中而制得的有色纤维，不再需要后道染色。与常规的化学纤维相比，具有对环境友好、性价比高、低能耗、无污染等优势。
桐昆通过认证的生物基纤维叫做——生物基索弹丝，这是是一种创新型的产品，以生物基原料PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）和常规涤纶原料PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）以特定的比例优化组合而成。这种双组分复合纤维具有更佳的卷曲弹性，风格特别，自然卷曲弹性更佳。生物基索弹丝以生物基原料为主，因此对环境的影响较小，是一种可持续发展的新材料。同时，它也具有记忆功能和抗皱性等优点，能够保持服装的形状和质地，延长服装的使用寿命。
再生聚酯纤维，是通过利用废旧聚酯瓶片作为原料，经过一系列的加工步骤，最终生产出再生聚酯切片，再纺成丝。这种生产方式不仅有效地利用了废弃物，还为医疗用品行业和汽车零件制造等领域提供了重要的原材料。
为了确保产品的品质，桐昆选用了高质的再生聚酯切片作为原料。虽然这种原料与原生聚酯切片存在一定的差异，但是桐昆研发部门通过精湛的工艺处理，将其进行优化和调整，从而使得产品的质量更加优良。
在生产过程中，桐昆采用了低温干燥工艺和高温低速纺丝卷绕工艺。这些工艺的运用，不仅可以保证产品的质量达到原生纤维的标准，甚至在某些方面还能超出原生纤维。
桐昆通过的精湛工艺和严格的质量控制体系，使得产品在保持优良性能的同时，还具有环保、可持续的优点，成为替代原生纤维的理想选择。
据悉，中纺标检验认证股份有限公司审核专家组对桐昆集团公司进行了为期两天的认证审核，通过详尽查阅相关资料、实地考察生产现场，并采取产品封样送检的方式，确认公司产品的绿色特性符合认证要求。
此次审核过程严谨，对企业的生产流程、管理体系及产品进行了全面评估，审核组成员一致认为，桐昆在绿色纤维产品的研发、生产、销售及回收再利用等环节均符合国家相关法规和标准，实现了绿色、环保、可持续的发展目标。
九家“无废企业”光芒万丈
作为全球较大的涤纶长丝生产企业，桐昆始终坚持走资源节约、环境友好、关系和谐的绿色发展之路。不仅是通过绿色纤维认证的三款产品，公司从生产制造过程、资源综合利用、废气废水减排等各个环节，严格落实全产业链“低能耗、低排放”的目标责任，积极研发、推广和应用绿色节能环保技术，形成桐昆独有、行业先进的绿色发展体系，成为行业绿色制造的标杆企业。
日前，工业和信息化部、生态环境部正式联合发布了首批“无废企业”典型案例，桐昆集团股份有限公司凭借“化纤行业全过程减废降碳无废生产模式”的案例成功入选，本次案例为工信部和生态部初次征集并发布，全国共19家企业入选，桐昆为浙江省唯二入选的企业之一！
据悉，在浙江省全域“无废城市”建设的背景下，桐昆早在2022年5月就先启动了“无废集团”建设，并确立了以固废资源化利用和源头减量为主要方向的“无废集团”创建目标。
截至2024年，桐昆集团旗下9家企业被认定为浙江“无废工厂”，无废集团试点企业全部获评无废工厂，旗下2家企业获评浙江“百优无废细胞”，1家企业获评嘉兴“精品无废工厂”。
桐昆的无废案例因何突出重围？其有三大创新点。
以点带面，推进绿色生产全覆盖：公司以试点企业带动整个集团，全面推进清洁生产和产品绿色设计，同时引导下属企业使用环境友好原料和再生原料。公司探索绿色原辅材料源头替代，开展危险废物减量化工艺改造，结合“无废工厂”建设，减少固体废物产生量。公司积极探索建立差异化产品包装制度，减少包装材料，采用可回收、绿色的包装材料，推动“绿色物流”的实现。
拓宽途径，获取绿色发展新动能：公司结合碳达峰、碳中和工作，积极布局新材料、新能源产业，推动以新能源为主的能源结构体系搭建，获取发展新动能。公司依托集团现有供热中心，拓宽应用面，进一步完善集团内部光伏发电、余热回收循环利用，降低碳排放强度。公司积极推动资源再生类项目发展、固体废物循环利用体系，如采用废塑料和助剂生产的再生托盘替代原有木质托盘，进一步提高固体废物资源利用水平。
数字赋能，带领绿色循环新风尚：公司利用数字化赋能精细化管理和能源绿色管控，在“全局可视、全局可析、全局智能”三步走的数字化转型进程中，实现节能和绿色生产。
公司持续推进固体废物全过程数字化管控平台，平台包含原辅材料、生产参数、产废点位、产废数量和处置情况、物料平衡等建设模块，深化集团减污降碳的精细化管理。
走进桐昆无废工厂的车间，一个个丝筒整齐有序地从生产线落到智能落筒机上，而后沿着轨道，自动传递至包装工段。对于工厂而言，绿色就是节能和环保。在这里，车间内所有的装置设备，全部选用了国家推广目录的节能电机和专用设备，不仅能降低40%的人工成本，产品能耗也能实现比同行业Ⅰ级标准低20%。
除了看得见的绿色生产，还有藏在背后的厉害之处。车间生产过程中所产生的低位余热和废水、废气中的有机物，则通过聚酯蒸汽余热综合利用、酯化废水有机物提取回收等聚酯节能清洁生产技术实现节能减排。车间还初次使用了聚酯纺丝车间一体化设计，聚酯和纺丝在同一车间里高度集成，设备布局紧凑，不仅实现了熔体输送时间降低30%，而且还有效减少了管道内导热油的热量损失。
总之就是怎么能够有效的节能降耗桐昆就怎么做。桐昆集团正在“无废”建设之路上坚定前行，竭力打造更多智能化、绿色化、精益化、人本化和高端化的聚酯纤维行业“领航工厂”。
“作为龙头企业，桐昆理应为我国的‘绿水青山’建设承担更多责任。下一步，随着上游布局进一步打通，桐昆还将推动‘PX—PTA—聚酯—涤纶—加弹’整条产业链的绿色制造。”桐昆集团相关负责人表示。桐昆也将继续以绿色发展为指引，带领化纤行业向差别化、功能化发展。
