依据《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2013版)》要求，婴幼儿配方乳粉的生产工艺包括干法工艺、湿法工艺和干湿法复合工艺。
很多人会有疑问，既然三种加工工艺所生产的婴幼儿配方乳粉均符合国家标准，国家为什么要在《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2013版)等相关文件中明确表示：大力倡导湿法工艺，允许干湿复合工艺;限制发展干法工艺。行业人士对三种工艺到底哪种好也是看意见纷呈，使得整个舆论导向也是变化反复，消费者也没法知道到底哪个工艺好。
接下来我们将深入对比、科学分析，看看到底哪种工艺才真正代表了行业的未来?
湿法工艺
所谓湿法工艺指在鲜奶中进行各原辅料混合，经均质、、浓缩、喷雾干燥、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→→冷藏→标准化配料→均质→→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。
许多宣传湿法更好的企业都在强调一点，那就是湿法奶粉用鲜奶为原料生产，更为新鲜、营养更均一。但湿法工艺必须要面对的问题是存在热耗损的缺陷，高温干燥容易导致热敏性成分被破坏，这是传统过时湿法工艺的缺点。但随着科技的发展，现在发明了低温干燥技术，从根本上解决了过时高温干燥工艺对易挥发性营养的流失。这种工艺叫做多阶段低温干燥技术，就解决因高温而导致营养流失的问题。它不仅通过多次低温干燥，保持营养活性不被流失，而且可能保持奶粉的新鲜度与均衡，完全解决了高温干燥技术的不足。其次，低水能保持奶粉干燥，易溶且不易结块;充99%的氮气，不仅保持低氧标准，而且使易挥发营养不易抗氧化，变质。由于直接一次由液体变气体，气体变固定包装成产品，不存在像干法工艺二次拆包、再生产、再包装的多次污染，因些细菌等微生物极低，不易细菌超标。其次，对DHA、ARA等深海鱼油提取的不稳定的含腥味的营养，好的湿法工艺工厂往往采用微胶囊深埋技术，使奶粉口感更纯、营养更全更均衡。
干湿法复合工艺
所谓干湿复合工艺是指在鲜奶中进行大部分原辅料混合，经均质、、浓缩、喷雾干燥后，再添加部分辅料，经包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→→冷藏→标准化配料1→均质→→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→标准化配料→包装。
虽然在国家审核过程中，标注为“干湿法复合工艺”的企业数量多，但是事实上其中的大部分企业将在三年以后变更为湿法工艺。因为乳业重审细则中明确规定：干湿法复合工艺，其湿法工艺生产的基粉和添加部分配料的干混，应在同一厂区完成，在过渡期内允许同一集团的湿法和干法工艺在不同厂区。
干法工艺
所谓干法工艺指所有原辅料成分在干燥状态下经称量、、混合、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原辅料→备料→进料→配料(预混)→投料→混合→包装。
干法工艺问题就是没有自控奶源，品质不可控，存在很大的安全隐患。当然，现在通过提高生产车间的洁净度、隧道和臭氧等控制微生物污染，可以达到国家的标准值要求，营养成分损失与二次污染是难免的。且是否生病的牛羊产的不好奶，没办法识别。所以卖原料粉的中间商象卖大米的中间商样，在好原料粉中添加一些不好的原奶粉，是很难检测判定。从这个方面来讲，干法工艺远不如湿法工艺。原奶品质从根源上的不可控，这也是被国家决定限制的根本原因。
